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数字化工厂远程监控解决方案

在数字化工厂中,多会利用物联网技术,实现设备、人、系统之间的互连,消除“信息孤岛”的存在。相比较传统工厂有个弊端,传统工厂里设备型号各异且数据存储方式不同,数据无法集中管理且关联分析困难,设备与传统系统对接缺乏统一数据标准,系统对接效率低、成本高,企业需要安排设备工程师驻守现场来监控与维护设备,人力成本高;传统设备看板均为定制开发,且不支持自定义调整,修改成本高、周期长。


针对这一问题,需要对传统工厂IoT赋能,开发工业场景级应用,功能涵盖数据采集、管理、可视化和分析等数据全生命周期, 提供的解决方案涵盖新工厂建设、老工厂升级、工业现场、数字化工厂运营、智能工厂优化、生产移动协同等,帮助企业实现提效降本。  


因此映翰通推出了边缘计算网关IG902帮助构建数字化工厂远程监控解决方案,以实现传统设备联网转型升级,远程监控管理和维护,降低运维成本,提升工厂生产率。



数字化工厂远程监控解决方案


方案由现场自动化设备PLC+通讯设备边缘计算网关IG902+IoT云平台等构成。IG902通过网口连接三菱PLC,并由三菱3E UDP协议实时采集设备的现场关键数据,本地数据经IG902过滤和预处理后,通过4G运营商网络将数据以专用协议格式传输至远程管理平台,用于进一步分析和处理。维护人员通过映翰通InConnect平台客户端与现场网关建立维护通道,对PLC进行远程配置、调试和升级,实现远程维护和远程在线监控等功能应用,实时掌握现场设备运行状态,提高运行效率;并通过适时的预防式维护,在故障发生之前及时发现并解决问题,减少停工时间,最大限度地延长设备使用寿命。


映翰通产品优势:


高速、安全、可靠的网络连接,设备不掉线

IG902支持移动网络(LTE CAT4、LTE CAT1)、Wi-Fi及有线等多种网络连接方式,并具备多种链路冗余技术,为客户持续提供高速可靠的网络连接,保证设备始终处于连续不断的网络传输环境中。


支持主流工业协议与云平台,轻松实现远程监控,降低运维成本

IG902支持Modbus TCP/RTU、EtherNet/IP、ISO on TCP、OPC UA Client等主流工业协议,轻松实现现场设备采集上云,实现设备远程监控与预防式维护,降低运维成本,提高客户满意度。


强劲的边缘计算能力,实现数据智能化处理

IG902采用 ARM Cortex-A8 处理器,1GHz 主频,内存最大 1GB DDR3 内存和 8GB eMMC FLASH。为实现现场设备数据优化、实时响应、智能分析提供强有力的计算资源。


支持Python编程,方便客户自行开发

IG902内嵌二次开发平台,支持Python语言编程,帮助客户轻松完成特殊业务逻辑,实现个性化功能或服务。


管理方便,适合大规模部署

IG902支持Web界面配置,简单易用;映翰通的Device Manager能够高效集中管理大量设备,随时随地查看网关运行状态。

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