数字化工厂整合物联网、人工智能和大数据技术,帮助企业实现智能化制造和管理,提高生产效率、降低成本、推动产品创新,满足个性化需求,提升企业竞争力和市场占有率。
数字化工厂解决方案展示了数字化工厂的智能化生产场景,包括物联网设备、自动化生产线和实时数据分析,助力企业实现高效生产与管理升级。

帮助企业建立竞争优势

工业竞争逐渐加剧,采用人工智能,大数据和物联网技术打造数字化工厂,推动工业生产转型升级,获得强大的竞争力。数字化工厂建设通过数字化技术和自动化技术来实现智能化制造和管理。数字化工厂建设可以帮助企业提高生产效率、降低成本和资源浪费、推动产品创新,提高产品质量、满足客户个性化需求、提高生产安全性、实现智能化管理等多方面的目标,从而提高企业的竞争力和市场占有率。

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背景与挑战

技术集成:数字化工厂需要整合多种技术,如物联网技术、人工智能技术、云计算技术等,要实现这些技术的有效集成和协同运作,需要专业的公司,技术和人力投入。

数据安全和隐私保护:数字化工厂需要大量的数据来进行生产流程的优化和决策,但数据的安全和隐私保护也是一个重要的挑战。需要制定有效的数据保护和隐私政策,包括网络安全措施等,防止黑客攻击,数据泄露和滥用。

基础设施建设:数字化工厂需要大量的基础设施,如网络、传感器、计算设备等,怎样设计技术方案,选择合格的设备来完成基础设施的搭建?

数据采集和分析:设备种类多,通信协议不一致;数据采集量大,采集性能瓶颈如何克服?数据的存储和分析如何借助云计算的技术?

数字化工厂中的设备互联互通还面临有线组网施工复杂、成本高的问题,对网络可靠性要求高的挑战。

以上这些挑战都指向一个重要的技术领域:物联网技术。这正是我们倾力打造的技术。

数字化工厂展示了一个数字化工厂在转型过程中面临的背景与挑战,包括设备互联互通的复杂性和网络可靠性问题,同时突出映翰通网络的物联网技术‘云+边’解决方案如何有效应对这些挑战,实现设备的综合监测和远程管理。

解决方案

映翰通数字化工厂解决方案展示:实现设备互联互通与信息共享,支持多种工业协议,提供高可靠性的工业物联网网络。
数字化工厂 解决方案展示,映翰通网络提供'云+边'物联网技术,支持多种工业协议和边缘计算能力,实现设备互联互通和生产流程自动化管理。

映翰通网络为数字化工厂提供“云+边”解决方案,凭借对多种工业协议的全面支持以及强大的边缘计算能力,该解决方案实现了对工厂内各项运营情况的综合监测,使用户能够实时查看设备状态并进行远程管理。

能力

设备互联互通

通过M2M设备,将生产设备与生产系统相连,实现设备的互联互通和信息的共享,以保证生产流程的自动化水平和效率。

数据采集和分析

可以对生产设备的运行状态、工作效率等数据进行实时采集和监测。这些数据可以用于生产流程的优化、质量管理和设备维护,提高生产效率和产品质量。

实时生产调度

可以将生产设备的数据与生产计划相结合,实现生产调度的实时化和智能化。提高生产计划的灵活性和生产效率,降低生产成本。

智能物流管理

车载网关可以实现物流车辆的实时位置、运行状态和载货量等信息的实时监测和传输,可以对物流车辆进行实时监控和调度。提高物流效率和安全性,减少物流成本。

智能质量管理

可以对生产设备和产品的质量数据进行实时采集和分析,实现质量管理的智能化和优化,提高产品的质量和企业的竞争力。

产品与服务

应用与案例

映翰通智慧数字工厂解决方案展示了一个现代化的工业场景,多协议IoT网关连接各种工业设备,实时传输数据,5G高性能连接确保稳定通信,支持智能制造和物联网应用。
智慧数字工厂,助力工厂降本增效
智慧数字工厂远程监控解决方案具备高速连接、工业协议兼容性和Docker支持能力,确保了无缝部署和高效管理。