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智慧工厂设备能效与安全监测方案
映翰通提供 EC312 LoRaWAN 边缘网关，助力构建一张高效、可视、低功耗的工业物联网网络：统一接入配电柜电表与环境/安防传感器，联动风机照明与告警系统，结合边缘计算与云运维，让能效与安全协同提升。
项目背景
在制造场景中，生产与能管团队需要在不改变产线布局、尽量少停机的前提下实现数字化升级：对配电柜与关键机台进行电能质量与状态监测，对厂房/仓储/配电室进行环境与安防感知，并在统一平台实现联动控制与远程运维。传统有线方案布线量大、施工窗口紧张，多系统并存导致数据割裂与运维成本攀升。
·改造窗口受限：传统有线方案布线量大、施工周期长，产线设备停机改造影响生产。
·可视与诊断不足：功率/功因/三相不平衡、温湿度/漏水/烟感等数据分散，难以统一看板与闭环追溯。
·运维困难：缺少本地规则引擎与远程管理能力，异常只能人工干预；无法批量升级且跨车间/厂区的运维效率低、成本高。
·安全不足：通信链路与设备管理缺少可信保护，存在数据泄露与风险隐患
客户需求
低侵扰、快交付改造
尽量“免布线/少停机”完成配电柜电表与环境/安防传感器的联网改造，快速上线。
全要素可视与告警
统一采集电能质量（功率/功因/不平衡等）与温湿度/漏水/烟感/门磁等数据，提供阈值/规则告警与追溯。
边缘联动与远程运维
客户需要从人工巡检转向智能化运维，在现场根据规则联动风机/照明/广播等；平台支持批量升级、远程诊断与日志追溯。
端到端安全与高可靠性
客户希望具备从设备到云的全链路安全能力，包括传输层加密，网关层的 Secure Boot 与 TPM 硬件防护，以及 VPN/TLS 等加密隧道，确保数据可信与运维安全。
解决方案
端与内置 LNS，帮助实现跨系统的数据汇聚与集中管理，结合云平台与边缘计算，实现从数据采集、边缘处理到远程运维的完整闭环。
该方案通过无线方式覆盖产线、仓储与配电室，降低布线改造成本，避免盲区；借助边缘计算实现电能与设备状态的实时告警和联动，提升能效与连续性；同时构建设备到云的全链路安全防护，为工厂数字化升级提供可靠支撑。
·终端层：电表（功率/功因/不平衡）、温湿度/CO₂/照度、振动/电机状态、漏水/烟感/门磁等
·网络层：EC312 网关（LoRaWAN 上行 → 以太网/4G/Wi-Fi）
·平台层：映翰通 DeviceLive 或第三方管理平台
优势与价值
开放灵活的开发环境
EC312 基于标准 Linux 系统，支持 Docker 容器与二次开发，便于用户快速部署第三方边缘应用，实现跨系统联动，满足多样化定制需求。
稳定连接，随时随地管理
支持以太网/4G/Wi-Fi 多链路冗余，双 SIM 卡自动切换，保障网络持续在线。结合 DeviceLive 云平台，实现远程配置、批量升级和集中监控。
全链路安全防护
具备 Secure Boot、TPM 2.0 与 TrustZone 硬件安全，支持 OpenVPN/IPsec/TLS 加密隧道，结合 LoRaWAN 协议双层加密，确保从设备到云端的端到端安全。
高效的云管理平台
通过 InHand DeviceLive 平台，用户可对大规模网关与边缘设备进行批量运维与策略下发，实现楼宇能源管理与运维的可视化与智能化。
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