基于EC312的智慧发电机预测性维护方案,通过边缘计算实时监控发电机运行状态,提供智能数据分析和远程管理功能,显著提升发电机运行效率和可靠性,助力工业发电数字化升级。

智启未来,边缘计算驱动工业发电数字化升级

基于EC312的智慧发电机预测性维护方案,不仅满足了发电机厂商在实时数据监控、智能数据分析和远程管理等方面的需求,同时通过先进的技术手段提升了发电机的运行效率和可靠性,为用户提供了更加智能化的维护解决方案。

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项目背景

在现代工业环境中,发电机作为备用电源扮演着至关重要的角色。无论是生产线的连续运行,还是数据中心的稳定运作,都依赖于发电机在主电源故障时能够及时提供可靠的电力保障。传统的发电机维护方式通常依赖定期检查和人工维护,不仅效率低下,还存在突发故障导致生产中断的风险。


为了解决这些问题,映翰通推出基于物联网(IoT)的智慧发电机预测性维护方案。通过实时监控和数据分析,减少工业发电机的非计划停机时间、降低维护成本,保证发电机的高效运行和生产的连续性。

映翰通通过工业发电机监控系统,利用物联网技术实时监测设备运行状态,预测潜在故障,减少非计划停机时间,优化维护计划,提升设备效率和生产连续性。

客户需求​

实时监控和预警

需要能够实时监控发电机的运行状态,并在故障发生前发出预警,减少停机时间和维护成本。

远程管理和维护

希望能够远程监控和管理分布在不同地点的发电机,减少现场维护的需求和成本。

高度集成且可扩展性

需要一种能够兼容现有工业发电机老机型的解决方案,并且支持未来的扩展和升级。

掉电保持

在发电机与市电源切换时仍能确保设备的正常运行。

解决方案

映翰通EC312边缘计算机实时监控工业发电机运行参数,通过智能数据分析和远程管理实现精准预测性维护,确保设备在市电切换时的正常运行。

映翰通智慧发电机预测性维护方案通过边缘计算机EC312实时数据监控、智能数据分析和远程管理,帮助发电机厂商实现了对工业发电机的精准预测性维护。


基于 ARM架构Linux平台的边缘计算机EC312下端接入工业发电机控制器,实时监测关键运行参数(如温度、振动、压力、电流等),对采集到的数据进行本地处理和初步分析,减少数据传输延迟并提高反应速度,当系统检测到异常情况时,自动向维护团队发送通知。EC312通过安全加密通道将处理后的数据传输到云端,确保数据安全,内置映翰通IEOS边缘智能系统,提供拨号和网络功能,简单配置即可接入互联网,提高工业发电机的可靠性和性能,节约运维成本提升客户满意度。

优势与能力

开放灵活的开发环境

EC312支持标准Linux操作系统,允许用户进行便捷的二次开发和自由安装第三方边缘应用,不受任何限制,满足客户定制化需求。

全球联网,随时随地管理

EC312支持全球蜂窝网络接入,确保发电机设备无论身处何地都能实现高效便捷的数据传输和远程管理。

广泛的接口支持

EC312配备多种接口(包括AIN、CAN),即使是现有的工业发电机老机型也可以轻松接入,大大提高了方案的兼容性和灵活性。

掉电保持

EC312支持掉电保护功能,在主电源与发电机电源切换时,即使断电时间在500ms以内,设备仍能正常工作,确保了在电源转换过程中的数据完整性和系统稳定性。

高效的云管理平台

通过InHand DeviceLive云平台,用户可以对大量的边缘设备进行高效的批量管理。该平台提供了全面的设备监控、管理和维护功能,使得用户能够轻松实现发电机的远程管理和维护,大大提升了管理效率和可靠性。

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